वैक्यूम फ़्रीज़ -सुखाने की प्रक्रिया सामग्री के अंदर बर्फ के क्रिस्टल के सीधे उर्ध्वपातन को प्राप्त करने के लिए उच्च वैक्यूम स्थिति पर निर्भर करती है। एक बार जब उपकरण में वायु रिसाव बिंदु हो जाते हैं, तो बाहरी हवा लगातार सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करती रहती है। लक्ष्य वैक्यूम मान को बनाए रखने के लिए वैक्यूम सिस्टम को उच्च लोड पर चालू रखने की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त वैक्यूम स्पष्ट रूप से उर्ध्वपातन दर को धीमा कर देगा। सामग्रियों में स्थानीय स्तर पर पिघलने, सिकुड़ने और ढहने का खतरा होता है, जिससे तैयार उत्पाद की बनावट अयोग्य हो जाती है और अस्वीकृति दर में काफी वृद्धि होती है। गंभीर मामलों में, कच्चे माल का पूरा बैच बर्बाद हो जाएगा।
अधिकांश वैक्यूम रिसाव विफलताएं सीलिंग सिस्टम से उत्पन्न होती हैं। मुख्य कमजोर भागों में सुखाने वाले कक्ष के दरवाजे की सिलिकॉन सीलिंग पट्टी, पाइपलाइन निकला हुआ किनारा सीलिंग गास्केट, वैक्यूम वाल्व सीलिंग रिंग, टर्नओवर तंत्र के गतिशील शाफ्ट सील शामिल हैं। ये रबर पॉलिमर घटक लंबे समय तक कम तापमान, सामान्य तापमान और दबाव परिवर्तन वाले वातावरण में बारी-बारी से काम करते हैं। लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद, सामग्री के अवशेषों का सख्त होना, टूटना, विरूपण, सतह पर चिपकना जैसी समस्याएं धीरे-धीरे सामने आएंगी। इन दोषों से बने छोटे-छोटे अंतराल वायु घुसपैठ के लिए चैनल बन जाते हैं।
उद्यमों को सीलिंग घटकों के लिए नियमित निरीक्षण चक्र तैयार करना चाहिए। प्रत्येक उत्पादन बैच से पहले, ऑपरेटरों को यह जांचना होगा कि दरवाजा सीलिंग स्ट्रिप अच्छी स्थिति में है या नहीं, लुगदी के मलबे, ग्रीस और सतह से जुड़े अन्य अवशेषों को साफ करें। सीलिंग सतह और रबर स्ट्रिप के बीच फंसे विदेशी पदार्थ सीलिंग स्ट्रिप के अपूर्ण संपीड़न और स्थायी इंडेंटेशन का कारण बनेंगे। यदि कठोरता, दरारें और लोचदार हानि पाई जाती है, तो उत्पादन जारी रखने के बजाय सहायक उपकरण को समय पर बदलें।
स्पष्ट वैक्यूम ड्रॉप वाले उपकरणों के लिए, मानकीकृत रिसाव का पता लगाने का कार्य किया जाना चाहिए। सामान्य पहचान विधियों में स्थैतिक वैक्यूम होल्डिंग परीक्षण, स्प्रे रिसाव डिटेक्टर निरीक्षण शामिल हैं। फ़्रीज़ के बाद {{2}सुखाने वाले कक्ष को बंद कर दिया जाता है और लक्ष्य वैक्यूम में पंप किया जाता है, वैक्यूम सिस्टम को काट दिया जाता है और वैक्यूम बढ़ने की गति को रिकॉर्ड किया जाता है। यदि दबाव वृद्धि मानक सीमा से अधिक हो जाती है, तो यह साबित होता है कि स्पष्ट रिसाव है। फिर दरवाजे के फ्रेम, प्रत्येक फ्लैंज कनेक्शन, वाल्व भागों की जांच पर ध्यान केंद्रित करें। यह ध्यान देने योग्य है कि दरवाजा बंद करते समय अत्यधिक बल सीलिंग पट्टी के स्थायी विरूपण का कारण बनेगा; उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार उचित क्लैम्पिंग बल रखा जाना चाहिए।
कई फ़ैक्टरियाँ गंभीर रिसाव होने के बाद ही सहायक उपकरण बदलती हैं, जिससे उत्पादन में रुक-रुक कर गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव का जोखिम आता है। दैनिक रखरखाव सीलिंग भागों की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। रबर सील को साफ़ करने के लिए संक्षारक सफाई एजेंटों का उपयोग करने से बचें; ग्रीस और अम्लीय पदार्थ के रस के साथ लंबे समय तक सीधे संपर्क को रोकें। लंबी अवधि के शटडाउन उपकरण के लिए, सीलिंग स्ट्रिप के लंबे समय तक संपीड़न विरूपण से बचने के लिए दरवाजा थोड़ा खुला रखें।
अच्छा सीलिंग प्रबंधन फ़्रीज़ ड्रायर के स्थिर वैक्यूम प्रदर्शन को बनाए रख सकता है, सामग्री के प्रत्येक बैच के लगातार सुखाने के चक्र की गारंटी दे सकता है, अपेक्षित सीमा के भीतर इकाई ऊर्जा खपत को नियंत्रित कर सकता है, और फ़्रीज़ -सूखे खाद्य प्रसंस्करण उद्यमों के लिए अनावश्यक उत्पादन हानि को कम कर सकता है।
